一、膨化饲料不膨化是什么原因?

　　饲料膨化是使用高温高压使饲料中的淀粉进行煳化。如果饲料不膨化，那只能是温度不够或者压力不够，又或者是饲料中淀粉含量太低，膨化不了。

　　二、饲料膨化与不膨化的区别?

　　饲料膨化机和食品膨化机最基本的就是螺杆的长径比、内部的剪切揉合部件设置不同。

　　人吃膨化食品讲究的是酥脆性口感，没有人吃膨化食品是为了营养，食品膨化主要基于淀粉含量很高的谷物类原料，这类物料很容易熟化，所以膨化机长径比短，内部剪切揉合配置弱。

　　生产性动物吃膨化饲料是为了长个头的，即便是宠物及观赏鱼一类也要求有维持生长所需要的蛋白及能量，所以配方中含有大量蛋白、脂肪，淀粉质类组份比例不高，要把这些做熟，需要更多的能量，所以膨化机长径比大，内部剪切揉合配置要强。

　　所以，用饲料膨化机来生产淀粉质为主的膨化食品，有点浪费，反之用这类食品膨化机来生产饲料，做不熟或者产量低下。

　　当然，生产组织蛋白等这类食品膨化机配置也很强，用于普通膨化饲料就有点浪费了。

　　三、饲料膨化的好还是不膨化的好?

　　膨化的饲料好一点有利于动物的肠胃吸收，犹其是对仔猪效果更好点

　　四、猪饲料膨化的好还是不膨化的好?

　　膨化的好。

　　膨化对豆粕营养成分的影响膨化对豆粕化学成分有一定的影响，但营养成分损失较小，并且膨化可以显着改善其结构，使其更易消化吸收。研究膨化对豆粕营养成分的影响，得出粗蛋白质含量较膨化前略有减少，且氨基酸也有部分损失，但粗蛋白质消化率明显提高。

　　五、膨化饲料的膨化温度?

　　110-200度。

　　膨化饲料，指的是应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料。相比颗粒饲料，膨化饲料工艺上多了两个程序：一是在制作颗粒前会二次粉碎;二是膨化机械，饲料原料在挤压腔内温度高达110-200度，高压环境中，连续混合、调质、升温、增压、熟化、挤压，挤出膜孔后骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。



　　六、膨化饲料与熟化饲料的区别?

　　含义不同：

　　1、熟化：指对饲料加热后由生变熟的过程。由于在膨化过程中,也对饲料进行了熟化,因此膨化饲料,也可称为是熟化饲料。

　　2、膨化颗粒饲料：饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是高温瞬时的过程，即饲料处于高温(110~200℃)、高压(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料。

　　七、膨化饲料和配合饲料的区别?

　　膨化饲料和配合饲料的主要区别在于它们的生产工艺和特点。

　　膨化饲料是经过膨化处理制成的，即将原料在高温高压下进行熟化，然后通过挤压机进行冷却和干燥。这种生产工艺使得膨化饲料具有以下特点：

　　1.口感更好：膨化处理可以破坏饲料中的淀粉颗粒和蛋白质，使其更易于消化吸收，同时提高了饲料的口感。

　　2.营养成分更丰富：在膨化过程中，饲料中的淀粉、蛋白质等营养成分被释放出来，使其更易于被动物吸收利用。

　　3.提高了适口性：膨化后的饲料口感更脆爽，更容易被动物接受，从而提高了饲料的利用率。

　　而配合饲料则是根据动物的不同生长阶段和营养需求，将多种原料按一定比例混合制成的饲料。这种生产工艺使得配合饲料具有以下特点：

　　1.营养均衡：配合饲料中的多种原料按照一定比例混合，可以保证动物获得全面的营养，满足其生长需求。

　　2.成本较低：配合饲料可以根据当地原料价格和动物需求进行灵活的配比，从而降低饲料成本。

　　3.适应性强：配合饲料可以根据不同地区、不同动物的差异需求进行定制，适应性广泛。

　　综上所述，膨化饲料和配合饲料各有其特点和优势，在实际应用中应根据具体情况进行选择。

　　八、饲料膨化剂的作用?

　　饲料原料经膨化处理后，香味增加，适口性提高，能刺激动物食欲。同时，使蛋白质、脂肪等有机物的长链结构变为短链结构的程度增加，故变得更易消化。

　　由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失。只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。其次，

　　膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。膨化还可将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量。同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败。

　　饲料膨化最基本的作用就是减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，为动物体提供无菌化、熟化饲料。从而减少动物体患病风险，减少各种药物成分的添加量。还提高了淀粉的煳化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性，可向产品中添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等)。同时，因为其具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化生产过程中淀粉添加量可大大减少。这为其他原料的选择提供了更多的选择，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地提高低质原料效价，降低成本，而不会影响到产品品质。

　　九、膨化饲料的优缺点?

　　一、膨化饲料的优点

　　1、提高适口性

　　饲料原料经膨化加工处理后，富有独特的香味和蓬松的口感、煳化度高、适口性好，大大刺激动物食欲，诱食效果明显。

　　2、提高消化率

　　饲料经膨化处理后，使部分蛋白质和脂肪等有机物的长链结构变为短链结构，增加动物对饲料的吸收率。

　　3、提高饲料品质

　　①饲料膨化过程使蛋白质与淀粉基质充分结合，饲喂时吸收率高，不易流失，只有当动物体内的消化酶分解淀粉时才能释放蛋白质出来，蛋白质效价得以提高。

　　②膨化过程造成蛋白质发生变性，许多抗营养因子发生钝化，同时改变蛋白质的三级结构，蛋白质在肠道中的水解时间缩短。

　　③膨化会生成反刍动物瘤胃不可降解的蛋白--过瘤胃蛋白，避免产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。

　　④膨化可释放原料分子中的囊化油脂，提高脂肪热能值，还将脂肪和淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制油脂降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。

　　4、降低原料中细菌、霉菌和真菌含量

　　饲料卫生品质得以提高，为动物提供无菌、熟化饲料，降低动物患病风险，减少各种药物成分的添加量，为无抗养殖的普及铺平道路;提高淀粉煳化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。由于膨化饲料多孔，吸水性很强，可添加更多的液体成份(如油脂、糖蜜等)，同时，膨化饲料具有比普通淀粉强得多的粘接功能，大大减少膨化生产过程中淀粉添加量。这就为其它原料的添加提供了更多空间，配方中可选择更多的廉价原料来替代那些昂贵的原料，大比例地提高低质原料效价，降低饲料综合成本，从而不影响最终饲料产品品质。

　　5、提高纤维可溶性

　　挤压膨化过程可大大降低饲料中粗纤维含量。挤压过程中的高温高压直至释压出口的瞬间膨胀作用，熔化了细胞间质及细胞壁内各层木质素，断裂部分氢键，高分子物质分解为低分子物质，原来紧密结构则变得蓬松，还释放出了部分可消化的物质，饲料利用率得以大大提高。

　　6、有利于饲料贮存，延长饲料保质期

　　饲料在高温高压以及膨化作用下，杀灭原料中的霉菌、细菌及真菌，从而提高饲料的卫生品级，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。

　　二、膨化饲料的缺点

　　1、维生素损失

　　温度、压力、摩擦和水分均可造成维生素损失。实验表明，饲料膨化过程中，VA、VD、叶酸各损失11%;单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素各损失11%;单硝酸硫铵素与盐酸硫铵素的损失率分别为11%与17%;VK与VC各损失50%。而对比硬颗粒饲料的加工，损失则减半。

　　在完全没有天然食料的对比条件下，用膨化料喂养鲤鱼，鱼群少数个体会出现鳃流血现象，估计与饲料加工过程中热敏维生素的破坏有关。

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　　2、酶制剂损失

　　酶的最适宜温度在35-40℃，最高不能超过50℃。但膨化制粒过程中温度可达120-150℃，并伴有高压(改变酶蛋白的空间多维结构而变性)、高湿(引起饲料中较高的水分活度)，如此环境，大多数酶制剂活性都将损失殆尽。

　　据报道，葡聚糖酶未经处理经70℃制粒后在饲料中的存活率仅为10%;处理后的葡聚糖酶在料温为75℃时调质30s，存活率为64%，而再经90℃的制粒其存活率仅为19%，植酸酶经70-90℃制粒后活力下降也在50%以上。

　　3、微生物制剂损失

　　饲料中应用较多的微生物制剂主要有芽孢杆菌、乳酸杆菌、链球菌、酵母等，均对温度非常敏感，膨化制粒温度超过85℃时，其活性将全部丧失。

　　4、蛋白质和氨基酸的损失

　　膨化过程中的高温使原料中部分还原糖与游离的氨基酸发生美拉德反应，降低了部分蛋白质的利用率。

　　另外，蛋白质在碱性条件下经过高温可形成赖氨基丙氨酸，加热过度、PH值较高的情况下，部分氨基酸消旋而产生D-型氨基酸，大幅降低了蛋白质的消化率。

　　加热最易受损失的依次是赖氨酸、精氨酸、组氨酸。采用离体研究方法，测定了草鱼、罗莉测定了异育银鲫肠道对7种饲料原料膨化前后的酶解动力学，证明膨化对饲料原料的蛋白质酶解速度有影响，菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升;豆粕、肉骨粉、鱼粉膨化后酶解速度下降，特别是玉米尤为明显;棉粕膨化前后酶解速度变化不明显。

　　膨化对蛋白质含量低而淀粉含量高的饲料原料能起到积极作用，但对蛋白质含量高的则产生负面影响。

　　十、玉米膨化饲料的利润?

　　膨化饲料利润高，适用各种动物的消化。